來落入灰鬥，含塵氣體進入中箱體經濾袋的過濾淨化，粉塵被阻留在濾袋的外表麵，淨化後的氣體經濾袋口進入上箱體，由出風口排出。隨著濾袋表麵粉塵不斷增加，除塵器進出口壓差也隨之上升。當除塵器阻力達到設定值時，控製係統發出清灰指令，清灰係統開始工作。氣包內的壓縮空氣經由輸出管和噴吹管噴入袋內，實現清灰。當噴吹結束後，除塵器恢複到過濾狀態。
袋式除塵後煙氣經引風機切向送入脫硫塔內；在脫硫塔內與旋流板霧化的脫硫液充分接觸後，脫去90%硫分，再利用煙氣本身的旋轉作用，在除霧板的強導向作用下產生強大的離心力除去煙氣中的大部分水。脫硫並除去水霧後的煙氣可直接進入煙道並由煙囪排放。同時為了控製脫硫漿液的濃度，用漿液排出泵外排一部分漿液到循環水池，沉澱後用行車出灰；另外根據塔釜漿液的PH值和漿液循環罐的漿液的PH值變化，控製石灰漿液泵的轉速，控製加入塔釜的石灰漿液量，實現對脫硫液中脫硫劑濃度和PH的相對穩定的控製，保證脫硫效率。
係統設備優勢
· 洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
· 集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的不鏽鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密
密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。
除塵率≥95% ，二氧化硫脫除率≥90% ，煙氣林格曼黑度<1 級。脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。
· 筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，
脫水效率高。
· 阻力小、節水、節電、運行費用低。煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa ，
係統阻力≤2200Pa 。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方
麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
· 設備操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
· 設備對煙氣中SO 2 的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的含硫量；我司采用雙堿法，這是是目前最成熟、環
保局認可的脫硫法。
技術指標
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除塵效率
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脫硫效率
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林格曼黑度
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排放標準
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設計阻力
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≥99.5%
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≥90%
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1級
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二類地區
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≤2200Pa
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工藝流程示意圖
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