· 幹燥、冷卻及收塵一機內完成，設備占地小，投資抵。

· 幹燥介質采用高溫潔淨熱空氣，係統設備優化設計，排風溫度較低，整個係統的熱效率非常高。

· 相對其他回轉式或烘箱式幹燥設備，本機不會出現結壁、結疤等現象，產出產品含水量低、清潔度高，產品品質高，能滿
  足客戶要求。

· 在係統設備中設置多個操作點，采用集中電氣控製，實現了幹燥/除塵/冷卻/粉碎連續運行及穩定操作。

· 成套裝置主機無運轉或轉動部件，主機免維修。

成套裝置主機為內置袋式流化床幹燥機，主要由風室、均風板、流化段、擴大段、進料機構、出料機構、緊急排料機構以及內置除塵配件組成。本機是將流化床流態化幹燥技術及袋式除塵有機結合到一起，同時實現流態化幹燥及袋式除塵。七水硫酸鎂經定量輸送機送入內除塵流化床幹燥機，在幹燥機流化段內與底部風室進入的潔淨幹燥介質接觸完成幹燥作用。幹燥機流化段采取不同含濕量不同流化結構保證七水硫酸鎂在脫除結晶水變為一水硫酸鎂的過程中始終保持沸騰流化狀態，避免了結晶水脫除過程中的結壁、成團、結疤及死床等現象。幹燥過程產生的少量粉狀一水硫酸鎂隨著氣體上升，經過流化床頂部袋式除塵器時被阻擋下降進入料層隨幹品進入流化床排料機構排出幹燥機。在整個幹燥過程中，物料自動穩定運行無需人工操作。

硫酸鎂、硫酸鋅、硫酸鈉（元明粉）、硫酸銨、硫酸鉀、氯化銨、麵包屑、抗氧劑等。