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係統基本組成簡介
打散回轉圓筒幹燥係統是由熱風類幹燥介質生成裝置（燃煤、燃油、 燃氣、蒸汽、電）、打散回轉圓筒幹燥主機、分離設備（旋風除塵器、 袋式除塵器、濕式除塵器的組合）、風機、控製係統等組成，可進 行連續操作。打散回轉圓筒幹燥機的主要特點是在老式回轉圓筒幹燥 機內增加了高速旋轉的貫通回轉圓筒的打散破碎器。
工作原理
當高濕物料進入幹燥器內，首先被定向輸送至幹燥介質進風位置，在此
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當高濕物料進入幹燥器內，首先被定向輸送至幹燥介質進風位置，在此處完成一個瞬間幹燥過程，物料表麵形成一層幹物料層，避免物料之間相互粘結。之後落到轉筒內壁，物料被轉動滾筒內的抄板抄起到頂部落下，在下落的過程中被破碎裝置打擊破碎。大塊物料在反複抄起落下的過程中，不斷被打碎成小顆粒，同時熱風從物料表麵穿過進行傳熱和傳質，直至幹燥成細小的顆粒成品排出；細粉由收塵裝置收集。在整個幹燥過程中工作溫度可達900℃。
係統設備優勢
· 由於大塊物料在幹燥器內被迅速破碎成小顆粒物料，增加了比表麵積，從而增加了容積換熱量，且由於打散定向作用，加
大了換熱係數。大大縮短了回轉圓筒的長度，減少了占地麵積。
· 具有造粒作用，可將膏、糊狀、高粘性物料以及濾餅狀物料一次幹燥成細小顆粒。
· 設備運行穩定、操作簡單、壽命長。
· 采用順流高溫幹燥，運行成本低、熱效率極高。
· 產品品質好，粒度均勻，單機產量大。
· 我公司根據多年經驗設計的揚料板結構，能夠避免粘結結疤現象，具備極好的自清理功能。
以本機為核心，我公司根據實踐經驗研發出針對特殊物料的成套裝置，形成了專有技術，歡迎來電垂詢。
工藝流程示意圖
選型參照表
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型號
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蒸發量
(kg/h)
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初水分
(%)
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終水分
(%)
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產量
(kg/h)
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煤耗
(kg/kgH2O)
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電耗
(KWH/kgH2O)
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GZTD1000
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150-250
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≤80
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＜13
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105
|
0.2
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0.05
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GZTD1200
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250-350
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≤80
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＜13
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158
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0.2
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0.05
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GZTD1500
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500-700
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≤80
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＜13
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316
|
0.2
|
0.05
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GZTD1800
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800-1200
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≤80
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＜13
|
526
|
0.2
|
0.05
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GZTD2400
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1200-1800
|
≤80
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＜13
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789
|
0.2
|
0.05
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GZTD2800
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1600-2400
|
≤80
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＜13
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1053
|
0.2
|
0.05
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GZTD3200
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2500-3500
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≤80
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＜13
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1579
|
0.2
|
0.05
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注：
（1）蒸發量是以進風溫度≥500℃, 物料初水分≥45%為條件時的推值。
（2）產量是在物料初水分70%，終水分13%，蒸發量為額定蒸發時的計算
（3）煤耗和電耗是額定蒸發量的計算值。
典型適用物料
有機糟渣：白酒糟、啤酒糟、酒精糟、抗生素渣、果皮和果渣、醬渣、甘蔗渣、 禽畜糞便、草炭、 有機複合肥。
活性淤泥：汙水處理泥漿、啤酒泥、糖廠淤泥、水產品廢料、食品廠廢料、無機泥漿等。
濾 餅：陶土、石灰漿、礦石泥漿、磷礦渣、鋁廠赤泥等。
應用實例
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物料名稱
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初水分
（%）
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終水分
（%）
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加料量
（kg/h）
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出料量
（kg/h）
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啤酒糟
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65
|
13
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1338
|
538
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白酒糟
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60
|
13
|
4182
|
1602
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酒精糟
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65
|
13
|
1840
|
740
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抗生素渣
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70
|
10
|
1350
|
450
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草炭
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60
|
25
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5214
|
1714
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雞糞
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70
|
13
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1600
|
600
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活性淤泥
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85
|
13
|
1450
|
250
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鋁廠赤泥
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30
|
0.5
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4047
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2850
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